在过去的几年中，无论是从技术（设备和软件演算法）改进还是其组件规模的经济角度来看，人工视觉（以下简称“视觉”）都取得了巨大进步。 所有这些使得将应用领域扩展到以前使用  Vision过于昂贵或过于复杂的领域成为可能。 如今，这种情况的变化与对加工质量控制系统的需求不断增长相结合，即使是在挤出生产线上，不仅在上游、挤出机之后，而且在下游，一个典型的例子是需要控制“插口”的质量。 ”是管道一端进行热成型过程的结果。 SICA始终谨慎地通过将最先进的技术与意大利设计相结合来满足市场需求，并开发了基于视觉的质量控制系统，应用于其Belling机器或独立，以评估生产的插口的质量并丢弃那些 不属于接受阈值的情况。

该系统基于多个摄像头和先进光学器件的使用，允许您检查用承插口生产的每根管材是否有：

  · 垫圈已正确定位；

  · 存在美学缺陷，例如颜色斑点（通常是浅色或深色条纹）或任何文字/徽标不符合预期可见；

  · 存在宏观缺陷；

  · 垫圈内径 (D2e)的测量值在可接受的范围内。该系统配备了自己的操作员界面，功能非常强

    大，但同时易于使用，通过它可以：

  · 显示采集的图像和单管的检测结果（多插管的情况下也是如此）；

  · 通过配置页面设置检测所需的参数；

  · 监控受检产品、不良品、受检数量等

该系统的设计不会以任何方式干扰生产线的生产力，依靠快速且执行的视觉算法，甚至可以在最新一代  SICA扩口机上使用，该扩口机可达到  1200件/小时（对于  32件） 直径40-50毫米的管道壁厚1.8毫米）。 如果管道的操作可以由生产线下游的拟人机器人完成，则它可以轻松地与扩口机集成或独立运行，其中一个典型的例子是将管道放入盒子中的应用。

  · 缺陷产品（变形、无密封等）自动识别和管理；

  · 无需操作员专门负责生产质量控制；

  · 允许提高生产率，而以前需要目视检查产品质量而无法提高生产线速度；

  · 避免了更换已成型和捆扎包装内任何有缺陷的管材的问题；

  · 大大降低了有缺陷的管材到达最终用户的可能性，因为它们未被操作员识别。

因此，SICA 在自动化方面的产品日益完善。 凭借在复杂系统设计和安装方面的丰富经验，SICA 如今已成为塑料管挤出生产线自动化系统（从牵引机到包装系统）供应领域的佼佼者，这些系统现在可以配备强大而可靠的质量控制。

由于大多数管材制造商的投资都集中在管材本身包装的自动化上，SICA 工厂的高性能已将生产率推至难以想象的值（例如，平均长度管材的生产线速度约为20 m/min） 1.5m），甚至就在5年前，强调了新的需求：确保自动化系统需要最少数量的操作员专门用于产品的定性验证，以便上游获得的性能不会消失。 SICA的应对措施已立即准备就绪：基于人工视觉技术的质量控制系统。 所述的  SICA质量控制体系再次提高了塑料管材生产领域的技术水平，证实它日益成为应对当今和未来挑战的正确技术合作伙伴。